Воздушные компрессоры широко используются во всех отраслях промышленности, но в настоящее время большинство компрессоров работают с использованием смазочного масла. В результате сжатый воздух неизбежно содержит масляные примеси. Как правило, крупные предприятия устанавливают только компоненты для физического удаления масла. Однако эти компоненты способны улавливать только капли масла и масляный туман в газах, а воздух также содержит молекулярные частицы масла.
В настоящее время для глубокой очистки воздуха используются три метода:
1. Охлаждение и фильтрация
Основной принцип этого метода заключается в охлаждении. Суть этого метода проста: молекулы масла сжижаются и превращаются в масляный туман, который затем снова фильтруется. Стоимость метода невысока. Высокая точность фильтрующего элемента позволяет удалить большую часть масляного тумана, но полное удаление масла затруднено, газ может соответствовать лишь общим требованиям к качеству воздуха, поэтому точность фильтрующего элемента должна быть высокой.
2. Адсорбция активированным углем
Активированный уголь эффективно удаляет примеси из воздуха, демонстрируя превосходный эффект. Очищенный воздух может удовлетворить более высокие требования к расходу газа, но стоимость активированного угля высока. После длительного использования эффективность очистки снижается, и его необходимо заменить. Периодичность замены зависит от количества масла, и оно нестабильно. Насыщение активированного угля может привести к серьёзным последствиям. Он не может непрерывно удалять масло. Для замены активированного угля необходимо также учитывать особенности конструкции.
3. Каталитическое окисление
Принцип этого метода можно просто понять, как реакцию окисления масла и кислорода в газе, «сжигающую» масло до углекислого газа и воды.
Этот метод предъявляет высокие технические требования, и его суть заключается в катализаторе реакции. Поскольку горение фактически невозможно, для ускорения реакции необходимо использовать катализатор. Катализатор должен иметь большую площадь контакта с газом, а его каталитический эффект должен быть мощным.
Чтобы усилить каталитический эффект, реакция должна проводиться при высокой температуре и высоком давлении, а также должно быть установлено нагревательное оборудование. Потребность в энергии значительно возрастает, и поскольку молекулы масла в газе намного меньше молекул кислорода, для обеспечения эффекта время реакции также имеет определенные требования, поэтому необходима реакционная камера. Если обнаружение оборудования и технология обработки не высоки, будет трудно достичь. Требования, первоначальные инвестиционные затраты на оборудование высоки, и качество оборудования варьируется, и существуют риски. Однако отличное оборудование может снизить содержание масла в газе до чрезвычайно низкого уровня и соответствовать требованиям без масла, а катализатор сам не участвует в реакции, поэтому срок службы длительный, и время определяется, а последующие инвестиции низкие, за исключением потребления энергии.
В последние годы, в связи с непрерывным развитием промышленного производства, воздушные компрессоры играют всё более важную роль в производственном процессе. Однако некоторые компании, использующие воздушные компрессоры, обнаруживают, что производимый ими газ слишком жирный, что не только снижает эффективность производства, но и может привести к загрязнению окружающей среды. Для решения этой проблемы эксперты предложили три основных способа очистки воздуха и повышения эффективности производства.
Прежде всего, специалисты рекомендуют компаниям, использующим воздушные компрессоры, устанавливать оборудование для очистки воздуха. Установка фильтра и масловодоотделителя на выходе воздушного компрессора позволяет эффективно удалять жир и влагу из газа, обеспечивая чистоту воздуха, снижая риск повреждения производственного оборудования и повышая эффективность производства.
Во-вторых, регулярное техническое обслуживание воздушного компрессора также является ключом к очистке воздуха. Регулярная замена фильтрующего элемента и сетчатого фильтра, очистка масловодоотделителя и проверка герметичности соединений трубопроводов позволяют эффективно снизить содержание жира и примесей в газе и обеспечить чистоту воздуха.
Наконец, предприятия могут рассмотреть возможность использования высокоэффективных синтетических масел для воздушных компрессоров. Традиционное минеральное масло склонно к образованию осадка и загрязнений в процессе использования, что приводит к загрязнению газа. Синтетическое масло для воздушных компрессоров обладает превосходными очищающими свойствами и стабильностью, что позволяет эффективно снижать содержание жира в газе и обеспечивать чистоту воздуха.
Подводя итог, можно сказать, что для решения проблемы чрезмерной жирности сжатого воздуха в компрессорах компании могут принять три основные меры: установить оборудование для очистки воздуха, регулярно проводить техническое обслуживание и использовать эффективное синтетическое масло для компрессоров для эффективной очистки воздуха и повышения эффективности производства. Внести вклад в защиту окружающей среды. Мы надеемся, что все предприятия будут уделять внимание очистке воздуха и совместно создавать чистую и здоровую производственную среду.
Время публикации: 29 мая 2024 г.