Воздушные компрессоры широко используются во всех отраслях промышленности, но в настоящее время при работе большинства компрессоров приходится использовать смазочное масло. В результате сжатый воздух неизбежно содержит примеси масла. Как правило, крупные предприятия устанавливают только компоненты физического удаления масла. Тем не менее, этот тип компонента может воздействовать только на капли масла и масляный туман в газах, а воздух также содержит молекулярное масло.
В настоящее время используются три метода глубокой очистки воздуха:
1. Охлаждение и фильтрация
Главный принцип этого метода – охлаждение. Простой принцип этого метода заключается в том, чтобы сжижать молекулы масла и превращать их в масляный туман, который затем снова фильтруется. Стоимость низкая. Если фильтрующий элемент, используемый для фильтрации, имеет более высокую точность, большую часть масляного тумана можно удалить, но полностью удалить масло сложно, газ может соответствовать только общим требованиям к качеству воздуха, и точность фильтрующего элемента необходима для быть высоким.
2. Адсорбция активированным углем.
Активированный уголь может эффективно удалять загрязнения из воздуха, и эффект превосходный. Очищенный воздух может удовлетворить более высокие требования к использованию газа, но стоимость активированного угля высока. После длительного использования эффект очистки снизится, и его необходимо заменить. На цикл замены влияет количество масла, и он нестабильен. Если активированный уголь насытится, последствия будут серьезными. Он не может непрерывно удалять масло. Для замены активированного угля также необходимо пойти на уступки в конструкции.
3. Каталитическое окисление
Принцип этого метода можно просто понять как реакцию окисления нефти и кислорода в газе, «сжигающую» нефть до углекислого газа и воды.
Этот метод предъявляет высокие технические требования, и его ядром является катализатор реакции. Поскольку горение на самом деле произойти не может, для ускорения процесса реакции необходимо использовать катализатор. Катализатор должен иметь большую площадь контакта с газом, а каталитический эффект также должен быть мощным.
Для усиления каталитического эффекта реакцию необходимо проводить при высокой температуре и высоком давлении, а также установить нагревательное оборудование. Требование к потреблению энергии значительно возрастает, а поскольку молекул масла в газе намного меньше, чем молекул кислорода, для обеспечения эффекта время реакции также имеет определенные требования, поэтому необходима реакционная камера. Если оборудование для обнаружения и технология обработки не высоки, этого будет трудно достичь. требования, первоначальные инвестиционные затраты на оборудование высоки, а качество оборудования варьируется, и существуют риски. Однако отличное оборудование может снизить содержание масла в газе до чрезвычайно низкого уровня и удовлетворить требования к безмасляности, а катализатор не участвует в самой реакции, поэтому срок службы длительный, и время определяется, и более поздние инвестиции невелики, за исключением потребления энергии.
В последние годы, с постоянным развитием промышленного производства, воздушные компрессоры играют все более важную роль в производственном процессе. Однако, когда некоторые компании используют воздушные компрессоры, они обнаруживают, что газ, производимый воздушным компрессором, слишком жирный, что не только влияет на эффективность производства, но также может вызвать загрязнение окружающей среды. Чтобы решить эту проблему, эксперты предложили три основные меры, которые помогут компаниям очистить воздух и повысить эффективность производства.
Прежде всего, эксперты рекомендуют компаниям устанавливать оборудование для очистки воздуха при использовании воздушных компрессоров. Установив фильтр и водомасляный сепаратор на выходе воздушного компрессора, можно эффективно удалить жир и влагу из газа, обеспечив чистоту воздуха, уменьшив повреждение производственного оборудования и повысив эффективность производства.
Во-вторых, регулярное обслуживание воздушного компрессора также является ключом к очистке воздуха. Регулярная замена фильтрующего элемента и сетчатого фильтра, очистка водомасляного сепаратора и проверка герметичности соединений труб могут эффективно уменьшить содержание жира и примесей в газе и обеспечить чистоту воздуха.
Наконец, предприятия могут рассмотреть возможность использования высокоэффективных синтетических масел для воздушных компрессоров. Традиционное минеральное масло во время использования склонно к образованию осадков и загрязнений, в результате чего газ становится жирным. Синтетическое масло для воздушных компрессоров обладает отличными очищающими свойствами и стабильностью, что позволяет эффективно снизить содержание жира в газе и обеспечить чистоту воздуха.
Подводя итог, можно сказать, что для решения проблемы слишком жирного газа в воздушных компрессорах компании могут принять три основные меры: установить оборудование для очистки воздуха, регулярное техническое обслуживание и использовать эффективное синтетическое масло для воздушных компрессоров для эффективной очистки воздуха и повышения эффективности производства. Внесите свой вклад в защиту окружающей среды. Надеемся, что все предприятия обратят внимание на очистку воздуха и совместными усилиями создадут чистую и здоровую производственную среду.
Время публикации: 29 мая 2024 г.
