Воздушные компрессоры широко используются во всех аспектах промышленности, но в настоящее время большинство компрессоров должны использовать смазочное масло при работе. В результате сжатый воздух неизбежно содержит масляные примеси. Как правило, крупные предприятия устанавливают только физический компонент удаления масла. Независимо от этого, этот тип компонента может быть нацелен только на капли масла и масляный туман в газах, а воздух также содержит молекулярное масло.
В настоящее время для глубокой очистки воздуха используются три метода:
1. Охлаждение и фильтрация
Основной принцип этого метода — охлаждение. Простой принцип этого метода — сжижение молекул масла и превращение их в масляный туман, который затем снова фильтруется. Стоимость низкая. Если фильтрующий элемент, используемый для фильтрации, имеет более высокую точность, большую часть масляного тумана можно удалить, но полностью удалить масло сложно, газ может соответствовать только общим требованиям к качеству воздуха, а точность фильтрующего элемента должна быть высокой.
2. Адсорбция активированным углем
Активированный уголь может эффективно удалять примеси из воздуха, и эффект отличный. Очищенный воздух может соответствовать более высоким требованиям по использованию газа, но стоимость активированного угля высока. После длительного использования эффект очистки снизится и его необходимо заменить. Цикл замены зависит от количества масла, и он нестабилен. После насыщения активированного угля последствия будут серьезными. Он не может непрерывно удалять масло. Чтобы заменить активированный уголь, вы также должны пойти на уступки в конструкции.
3. Каталитическое окисление
Принцип этого метода можно упрощенно понять как реакцию окисления масла и кислорода в газе, в результате которой масло «сгорает» до углекислого газа и воды.
Этот метод имеет высокие технические требования, и его ядром является катализатор реакции. Поскольку горение фактически не может произойти, для ускорения процесса реакции необходимо использовать катализатор. Катализатор должен иметь большую площадь контакта с газом, а каталитический эффект также должен быть мощным.
Для усиления каталитического эффекта реакция должна проводиться при высокой температуре и высоком давлении, и должно быть установлено нагревательное оборудование. Потребность в потреблении энергии значительно увеличивается, и поскольку молекулы масла в газе намного меньше молекул кислорода, для обеспечения эффекта время реакции также имеет определенные требования, поэтому необходима реакционная камера. Если обнаружение оборудования и технология процесса не высоки, будет трудно достичь. требований, первоначальная инвестиционная стоимость оборудования высока, а качество оборудования варьируется, и существуют риски. Однако превосходное оборудование может снизить содержание масла в газе до чрезвычайно низкого уровня и соответствовать требованиям без масла, а катализатор не участвует в самой реакции, поэтому срок службы длительный, и время определено, а последующие инвестиции низкие, за исключением потребления энергии.
В последние годы, с непрерывным развитием промышленного производства, воздушные компрессоры играют все более важную роль в производственном процессе. Однако, когда некоторые компании используют воздушные компрессоры, они обнаруживают, что газ, вырабатываемый воздушным компрессором, слишком жирный, что не только влияет на эффективность производства, но и может вызвать загрязнение окружающей среды. Для решения этой проблемы эксперты предложили три основные меры, которые помогут компаниям очистить воздух и повысить эффективность производства.
Прежде всего, специалисты рекомендуют компаниям устанавливать оборудование для очистки воздуха при использовании воздушных компрессоров. Установив фильтр и масло-водоотделитель на выходе воздушного компрессора, можно эффективно удалить жир и влагу из газа, обеспечив чистоту воздуха, снизив ущерб производственному оборудованию и повысив эффективность производства.
Во-вторых, регулярное техническое обслуживание воздушного компрессора также является ключом к очистке воздуха. Регулярная замена фильтрующего элемента и сетки фильтра, очистка масловодяного сепаратора и проверка трубных соединений на предмет ослабления могут эффективно уменьшить количество жира и примесей в газе и обеспечить чистоту воздуха.
Наконец, предприятия могут рассмотреть возможность использования высокоэффективных синтетических масел для воздушных компрессоров. Традиционное минеральное масло склонно к образованию осадков и грязи во время использования, что приводит к тому, что газ становится жирным. Синтетическое масло для воздушных компрессоров обладает превосходными очищающими свойствами и стабильностью, что позволяет эффективно снижать содержание жира в газе и обеспечивать чистоту воздуха.
Подводя итог, для решения проблемы слишком жирного газа воздушного компрессора компании могут предпринять три основные меры: установить оборудование для очистки воздуха, регулярно проводить техническое обслуживание и использовать эффективное синтетическое масло воздушного компрессора для эффективной очистки воздуха и повышения эффективности производства. Внести вклад в защиту окружающей среды. Надеемся, что все предприятия обратят внимание на очистку воздуха и совместно создадут чистую и здоровую производственную среду.
Время публикации: 29 мая 2024 г.